由中石化安全工程研究院负责研究研发、设计的年处理油气能力90万m3的活性炭吸附法油气回收装置，日前通过了由科技开发部组织的验收。

　　该装置是在原来为北京石油公司沙河油库研制的年处理油气能力15万m3的活性炭吸附法油气回收装置的基础上，通过利用CFX系统进行动态模拟，对床层分布、填充率、吸附材料的粒径、吸附放热控制等进行了全面的分析，并对吸附、解吸和吸收各系统的匹配性进行了更深入优化设计。

　　该油气回收装置在与鹤管连接处采用了导引风机，进行微负压操作，解决了油气的密封问题；而开发的活性炭酸化和钝化技术，可有效控制床层温升；装置采用了单级真空泵和系统整体优化技术，使得能耗低于国外同类装置水平。装置的主体装置造价仅为同类进口装置的二分之一左右。

　　济南分公司自2007年1月开始投用该装置以来，连续运行了8个月，处理能力为300Nm3/h。工业实验证明：装置运行平稳，技术成熟，能耗低，油气排放小于25g/m3，优于储油库大气污染物排放标准(GB 20950-2007)的要求，而且油气回收率大于95%，达到了国际同类装置的先进水平。

　　参加项目验收会的各位领导和专家都给予了该装置很高的评价，建议加快活性炭吸附法油气回收装置在石化系统的推广应用。